Новости и блог
 

95 метровый купол шахты Barrick Zaldivar, Чили.

Когда Zaldivar шахта Barrick нуждалась в 95m купол для покрытия рудный склад, он выбран Geometrica по нескольким причинам: во-первых, он имел значительный опыт работы с этими типами куполов в Чили (Mantos Blancos, Escondida, Pucobre и др.). Во-вторых, Geometrica предложил более низкую цену жизни, чем конкурентных структур. В-третьих, программа установки была быстро даже в то время как запасы оставались в эксплуатации.

 

Хуан Пабло Жиена (Juan Pablo Jijena) и Франсиско Кастаньо (Francisco Castaño), Geometrica.

Когда шахте Barrick Zaldivar потребовался 95 метровый купол для покрытия отвала руды, ее руководство выбрало компанию Geometrica по нескольким причинам: во-первых у нее был значительный опыт работы с куполами такого типа в Чили (Mantos Blancos, Escondida, Pucobre и др). Во-вторых, Geometrica предложила более низкую цену, чем конкуренты. В-третьих, купол должен был быть установлен быстро и даже во время его установки отвал должен был продолжать функционировать.

Добыча меди шла в этой шахте открытым, кучно выщелачиваемым методом. Предприятие находится в Регионе II в северной части Чили на высоте 3300 метров и примерно в 1400 километрах к северу от Сантьяго и 175 километрах юго-восточнее портового города Антофагаста. В 2006 году шахта Barrick Zaldívar произвела 139 миллионов килограмм меди. При этом общие запасы меди оцениваются в 2,5 млрд. килограмм.

 

Шахта использует традиционные методы открытой добычи меди: чистая катодная медь производится в три этапа дробления и укладки руды с последующим кучным выщелачиванием и использованием бактериальной активности для извлечения меди из руды в раствор. Экстракт растворителя и электрохимический процесс удаляет медь из раствора и производит катодную медь. Флотационная установка также восстанавливает медь, которая содержится в мелкой фракции дробленой руды.

В 2006 году существующая А-образное строение, которое покрывало отвал медной руды, полученной из вторичной операции дробления, было повреждено так, что уже не подлежало восстановлению. До этого, в изначальном строении, руда поставлялась по конвейеру непосредственно под слив крыши, но руда, выпадая по сторонам конвейера, скапливалась на крыше, перегружая ее.

Нужно было найти решение. Причем быстро. Во-первых, Чилийская комиссия не позволяет использование непокрытых отвалов такого типа, так как это чрезвычайно мелкое вещество, которое может вызвать серьезные проблемы загрязнения окружающей среды. Во-вторых, шахта Barrick Zaldivar следит за безопасностью труда и количество пыли, которое мог создать непокрытый отвал было неприемлемо. К тому же, некоторое количество меди терялось в пыли, унесенной ветрами Анд.

Характеристики купола, построенного для крытого отвала вторичной руды

Общая площадь 12155 м2
Площадь горизонтального сечения 7088 м2
Диаметр основания 95 м
Высота от основания до вершины купола 4022 м
Вес структурных элементов купола 210 тонн
Вес обшивки купола 80 тонн
Материал Оцинкованная сталь с алюминиевыми втулками
Количество труб 34000
Количество разъемов 10000
Установка конструкции 90 дней
Установка обшивки 59 дней

Главные проблемы, с которыми столкнулась шахта Barrick Zaldivar в проектировании новой постройки:

 

  • Сложности с местоположением: очень большая высота над уровнем моря и тот факт, что большая часть строительства будет проходить зимой, ставили особые требования безопасности для здоровья и безопасности работников.
  • Вопросы экологии: в результате хранения руды, возникает большое количество пыли, что создает потенциально опасные условия работы.
  • Требования к проекту: новое покрытие должно было быть построено, не нарушая функционирование отвала руды. Это делало невозможным использование временных внутренних опор в процессе строительства. Проект должен был устранить любые проблемы, возникающие из-за выпадения руды из конвейера. Также постройка должна была выдерживать очень большие снеговые нагрузки, которые возникают высоко в Андах (приблизительное давление в пределе 3,0 кПа).

 

Представители Barrick Zaldivar связались с SKM-Minmetal - ведущей мировой горнодобывающей инжиниринговой компанией, имеющей сильные позиции в Чили. СКМ уже вели успешные проекты с металлическими куполами и составлением спецификации для таких куполов. Их опыта было достаточно чтобы разработать проект, решающий проблемы с выпадением руды с конвейера, а также избежать повреждения покрытия транспортируемым материалом.

 

 

Geometrica structural joint

Система соединений Geometrica

Выбранное решение

 

Geometrica более всего отвечала требованиям Barrick Zaldivar: во-первых, компания имеет значительный опыт работы с купольными строениями, она построила несколько куполов для шахт в Чили (Mantos Blancos, Escondida, Pucobre, и др). Во-вторых, Geometrica в экономическом и техническом Предложении предоставила наиболее низкую цену. А также был предоставлен быстрый план монтажа и возможность завершить монтаж, не прерывая работы отвала.

Система Geometrica состоит из конструкции и покрытия. Конструкция была собрана из сборных стальных оцинкованных труб, соединенных вместе с помощью щелевых алюминиевых втулок. Сварки не требовалось, потому что соединение между трубами и втулками является механическим. (См. рисунок 1)

Пазовые алюминиевые втулки Geometrica соединяют трубы вместе в эффективной системе, которой не требуется сварка. Трубы легко входят во втулки, а отдельные части затем закрепляются стальными шайбами ​​ввинченными в резьбовой стальной стержень, который проходит через центр втулки.

 

Чтобы компенсировать расширяющиеся концы труб и обеспечить плоскую поверхность для закрепления покрытия конструкции, обрешетины были прикреплены к наружной стороне труб, как показано на рисунке 2. Как и трубы, обрешетины собираются для установки в куполе. Они предварительно были соединены с квадратными оцинкованными прямоугольными полыми профилями, которые были зафиксированы с трубами с помощью саморежущих винтов.

Purlins on Geometrica Structure

Обрешетины обеспечивают однородную поверхность для покрытия.

 

Покрытие состояло из металлических оцинкованных гофрированных панелей и стеклопластиковых панелей, пропускающих свет внутрь. Другие составные части покрытия: оцинкованные коньковые шаблоны, водосточные желоба и гидроизоляционное покрытие.
Стальные купола Geometrica всегда оцинкованные, что уменьшает количество необходимого обслуживания по сравнению с окрашенной сталью. Как и во всех конструкциях Geometrica, все детали были индивидуально помечены и упакованы в ящики в порядке, обратном относительно процесса сборки. В месторождении, детали были собраны в точной, необходимой последовательности.
Ящики весили менее трех тонн для облегчения подъема погрузчиком или гидравлическим домкратом. Вся работа потребовала 15 ящиков, которые прибыли пятью поставками в течение апреля и мая 2006 года. Поставки отправлялись из Монтеррее, Мексика и прибыли через Альта Мира в Икике.

Dome Construction Start

Начало строительства.

Строительство

 

Конструкция купола был возведена полностью командами Zaldívar под руководством двух технических консультантов Geometrica, один консультант отвечал за конструкции, а второй за покрытие. Поскольку многие работники из команды уже работали на предыдущих проектах Geometrica в шахтах El Tesoro и Escondida, то их опыт помог ускорить ход проекта.
Строительство началось на бетонном фундаменте. Одна из основных задач во время возведения конструкции состояла в том, чтобы отвал руды продолжал функционировать, но его работа была чрезвычайно пыльной. Работники надевали респираторы, операторы конвейеров сотрудничали с работниками замедляя работу конвейера, когда ветер создавал особо опасные условия.
С отсутствием сварки работа шла гладко. Структура купола Geometrica настолько крепкая, что даже произошедшее землетрясение хотя и прервало установку обшивки, но тем не менее не привело к каким-либо повреждениям или ущербу .
Части конструкции Geometrica проходили проверку качества на заводе и представители Geometrica прибыли на место, чтобы научить строителей шахты, самостоятельно оценивать качество готовой конструкции. Все «пауки» были проверены.

Результат

 

Купол был построен без остановки работы шахты и завершенный купол покрывает конвейер так, что ни кусочек руды не может выскользнуть с его стороны и упасть внутрь купола или выпасть на землю за купол. Также купол может выдерживать тяжелые снеговые нагрузки, типичные для высокогорья Анд.
Хотя низкие температуры (среднемесячная максимальная температура 14 °С) и пыль усложняли строительство, строительство купола был завершен за 149 дней, в рамках запланированного графика. Руководство шахты Barrick Zaldivar было удовлетворено результатом. Тесное рабочее сотрудничество, доверие между партнерами - Barrick Zaldivar, SKM и Geometrica, а также преимущества, присущие этому типу купола - вот залог успеха проекта.

 

Dome Construction

Купол был построен над работающим отвалом

Interior View of Dome in Operation
 

Внутренний вид купола из светового люка

Zaldivar Dome, Finished

Купол Zaldivar: 95м в диаметре