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Cúpula Gigante controla poeira em fábrica de Cimento

By T.V.S. Chidambaram, Star Cement Co. LLC, and F. Castano, Geometrica, Inc.

Ras Al Khaimah, nos Emirados Árabes Unidos, tem a distinção de ser o maior produtor de cimento no país. Durante muito tempo, este emirado, muitas vezes referida como RAK, forneceu materiais de construção de alta qualidade para seus irmãos mais famosos, Dubai e Abu Dhabi, ajudando a construir as infra-estruturas do país e a abastecer seu notável crescimento. Para continuar esse crescimento, Star Cement, empresa do grupo ETA, construiu uma nova fábrica de cimento de classe mundial em RAK. A nova fábrica tem uma capacidade de 7.000 toneladas por dia de clínquer e já está funcionando. 

 


O Desafio

Logo no início da fase de concepção, Star Cement decidiu atribuir uma parcela significativa do total do investimento para garantir que a nova fábrica seria construída com o máximo respeito pelo meio ambiente. A 'decisão verde' foi que tudo o que estivesse relacionado com transporte e armazenamento de materiais a granel seria feito sob a tampa.

 

O maior desafio foi o stock de calcário: O valor de uma semana de calcário - matéria-prima para a produção de cimento - equivale a 34.000 toneladas e tem um diâmetro de 92 metros. Consultor civis e estruturais da Star Cement, FLSmidth Designs Pvt Ltd, Índia, elaboraram uma especificação de desempenho, que incluiu todos os requisitos dimensionais e de carga para a cobertura dos stocks. Teria de permitir uma ampla folga para o sistema de empilhador-recuperadora; proporcionar uma abertura para o transportador de entrada, bem como quatro entradas para veículos, e incluir espaço para um corredor de tráfego dentro da cúpula ao redor do anel ferroviário da recuperadora.  


Seleção do Sistema de Cobertura

Durante o processo de seleção de fornecedores, Star Cement considerou várias alternativas para a cobertura de stocks: A-frames convencionais dispostas radialmente, cúpula de alumínio e cúpula de aço galvanizado da Geometrica. A tabela abaixo compara as alternativas pré-seleccionados.

Como pode ser visto na tabela acima, o trabalho total necessário numa cúpula de aço estruturado convencional é cerca de 3,7 vezes maior que numa cúpula de aço galvanizado. Isso resulta em custos de investimento reduzidso, bem como a construção rápida no local.


A Cúpula Geometrica 

A cúpula de aço galvanizado Geometrica foi escolhida por várias razões:

  • Tanto os custos iniciais como os de longo prazo eram mais competitivos,
  • A cúpula podia ser instalada ao mesmo tempo que a empilhadora-recuperadora o que simplificava o cronogrma e poupava tempo, e
  • O revestimento galvanizado permitiria anos sem necessidade de manutenção.

A solução de aço galvanizado combina a vantagem de custo do aço convencional com uma resistência à corrosão comparável à do alumínio. Essas vantagens fizeram da solução galvanizada convincente.

Star Cement dome specifications

A cúpula foi pré-fabricada na fábrica da Geometrica localizada em Monterrey, México, num exigente processo controlado por computado. Os módulos foram embalados em caixas de 2 toneladas, metidos em contêineres e enviados para o local. Notavelmente, o peso da cúpula - incluindo o revestimento - é inferior a 30 kg/m2 sobre a área coberta, e sua espessura corda-a-corda é inferior a três milésimos da sua extensão. A estrutura resultante é esbelta, bonita e eficiente.

 


Construção

Antes de as secções pré-fabricadas da cúpula chegarem, um anel de betão simples foi vertido para formar o perímetro do edifício. Barras de aço estribo foram deixadas expostas por este primeiro derrame, e o primeiro anel da cúpula foi montada sob estas barras de reforço para bloquear a cúpula até o chão. A construção da cúpula procedeu para cima e para o centro.

O comprimento dos tubos de aço galvanizado utilizados neste cúpula era de aproximadamente 1,7 m, com pequenas variações para atingir a curvatura da cúpula. A grande resistência estrutural foi obtiao usando duas camadas de malha geodésica separados por espaçadores Vierendeel de 300 milímetros.T

A montagem foi realizada inteiramente por um empreiteiro de mão de obra local, com direção e assistência de um  consultor local da Geometrica. A cúpula foi auto-suficiente durante a construção, e não foram necessários andaimes, torres centrais ou guindastes. Não necessitou de solda pois os suportes juntam-se com hubs mecanicos eficientes da Geometrica.

Crucial para a agenda era o facto de a cúpula poder ser instalado ao mesmo tempo que o empilhador de recuperadora e a galeria de transporte. Devido a isso, a atividade de montagem da cúpula nunca foi no caminho crítico para toda a planta, e foi realizada a um ritmo calmo. Uma vez  a estrutura completa, o segundo lote, do feixe de borda concreto foi completada e o revestimento instalado. O revestimento utilizado para esta estrutura é constituída por painéis simples retangulares de "Star Cement Blue" dispostos em um arranjo de 12 lados. Painéis de plástico reforçado com fibra translúcidos formam clarabóias em forma de chevron que fazem a luz artificial de interiores desnecessária durante o dia.


Trabalho de Equipa

As equipas Star Cement, FLS, Geométrica e  trabalharam juntos ao longo do desenvolvimento do projeto. Esta abordagem de trabalho em equipa assegurou uma implementação bem sucedida. A nova cúpula é agora um novo marco no país, testemunhada por pessoas de todo o mundo, quando vêm visitar Ras Al Khaimah.

Para mais informações sobre como proteger o meio ambiente em fábricas de cimento com cúpulas Geometrica, consulte Cúpulas Geodésica para Cimenteiras. Se tem um armazem mineral que exige uma cobertura, ou se gostaria de receber a nossa newsletter, envie-nos a sua informação usando este formulário de consulta.