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Faire l’Histoire

En regardant en arrière dans le passé, il y a beaucoup de technologie vintage que nous n'utilisons plus - les télexes, les téléphones analogiques, les cassettes et les disquettes.  Bien que nous trouvons amusant que l’on est inventé de telles technologies à la pointe, nous ne pouvons pas négliger leur place dans l’histoire. Après tout, une grande partie de la technologie d'aujourd'hui n'existerait pas sans son ancêtre préhistorique.  
 
Les stocks de charbon non couverts peuvent désormais faire partie de l’histoire ancienne.
 
La technologie Freedome® permet de couvrir les stocks pour les prochaines générations.  Freedomes (la marque de Geometrica pour les dômes de style libre) permettent des options de conception polyvalentes et flexibles pour les piliers irréguliers avec des portées jusqu'à 300m. Ce système de construction tout-terrain breveté à la pointe de la technologie qui offre un entreposage sûr, économique et efficace avec un faible entretien. 
 
Avec une expérience de 25 ans dans la fourniture de solutions d stockage en vrac à travers le monde, le Freedome à Bocamina est l'un des projets les plus ambitieux et réussis de Geometrica à ce jour.  Voici une vidéo courte (durée 01:44) sur la façon dont nous avons conçu ce projet passionnant de sa conception à son achèvement.
 

Nouveau concept de stockage de charbon à Bocamina

Située dans la ville côtière de Coronel, dans la région de Bíobío, dans le sud du Chili, la centrale de Bocamina est une centrale thermoélectrique exploitée par Endesa, la plus grande entreprise de services publics d'électricité du pays. 
 
Couvrir le chantier de stockage de charbon faisait partie de l'initiative globale d'Endesa visant à faire atteindre les normes environnementales à l'usine à un niveau parmi les plus élevés du pays, sinon du monde. Endesa a établi un contrat avec Echeverria Izquierdo Soluciones Industriales (EISI) pour la mise en forme de ces améliorations pour l'usine à la mi-2015.  
 
En raison de la longue portée et de la forme irrégulière requise pour la zone de stockage, il a été conclu que seul un fournisseur mondial pourrait intervenir - Geometrica. Aujourd'hui, Bocamina est la première usine de ce type avec une structure moderne de stockage du charbon.
 

 

 
Endesa a apporté une réponse aux exigences de conception pour la structure.  Sur la base de ces exigences, Geometrica a conçu une structure de stockage.  En raison de sa proximité avec la côte  et de l'emplacement proche des plaques tectoniques convergentes, la conception a pris en compte des conditions de vent sévères et de dangers sismiques accrus.
 
L'installation du dôme de stockage de charbon s’est achevé en décembre 2016.
 
 

Stockage de charbon - Freedome

Capacité de Stockage (MT)

150,000

Forme du plan

Forme libre triangulaire

Portée principale (m)

206

Portée mineure (m)

151

Hauteur (m)

43

Matériau de structure

Acier galvanisé

Support de structure

Murs en béton de 3 m de haut

Ouvertures d'accès

1 convoyeur d'alimentation, 2 personnes, 10 véhicules

Ventilation

Gravité et Force

Défilés et Escaliers

781m

Manipulation du matériel

Manutention, Chargeur frontal, Trémie de récupération

Barres de structure (qté)

92,100

Moyeux (qté)

29,000

Surface couverte (m2)

22,400

Surface de revêtement (m2)

28,350
 

Des accès pour les véhicules et le personnel ont été intégrés à la conception. Des escaliers en acier galvanisé et des trottoirs ont été également dotés de rails de guidage approuvés par l'OSHA et de grilles antidérapantes. La plupart de ces escaliers et de ces passerelles reposent directement sur le Freedome pour permettre l'accès au système de ventilation, à l'éclairage et pour aider à l'inspection du charbon.  
 
Le Freedome est constitué de barres tubulaires en acier galvanisé reliées par des connecteurs cylindriques en aluminium de haute résistance. Non seulement l'acier galvanisé léger offre une résistance à la corrosion pour de nombreuses années de stockage sans souci et avec un  d'entretien minimum. 
 
Le revêtement, constitué de panneaux en acier ondulé galvanisé et peint couvre 94% de la surface; Les panneaux acryliques translucides correspondant couvrent la surface restante pour permettre à la lumière naturelle de rentrer dans la structure. Au sommet du dôme, un capuchon d'évacuation de 20 m de diamètre a été installé.
 
La construction a été réalisée entièrement grâce au travail du personnel local et a été appuyée par des consultants de Geometrica.  Aucune soudure n'a été nécessaire puisque toutes les connexions de la structure ont été faites grâce à l’utilisation de moyeux mécaniques efficaces de Geometrica.
 

 

 
Le Freedome a été divisé en sous-structures de deux tonnes. Les sous-structures qui devaient être installée en premier lieu, ont été faites en premier. Toutes les opérations de fabrication ont été réalisées en unités complètes de sous-structure, triées et mises en place selon un plan d'installation précis.
 
Chaque élément de la structure a été marqué et porte un autocollant avec des informations d'identification. Des marques uniques, des numéros de pièce, des paramètres de fabrication, des paramètres d'emballage et un codage QR ont garanti que toutes les informations relatives aux pièces étaient disponibles avec précision quand et où elles sont nécessaires.
 
La structure de stockage du charbon a été fixée à un longeron de béton armé de 0,75 m de large. La poutre de bord repose sur un mur en béton armé d'environ 3,5 m de haut. Le mur et la poutre ont été construits en deux étapes de béton coulé. La première coulée, de 3,2 m de hauteur, sert de support à la structure. La deuxième coulée, d'environ 0,3 m de hauteur, a été réalisée après assemblage complet de la structure et ancrage de la bague de la base de la structure sur la paroi de support.
 
Le Freedome de Bocamina a utilisé la méthode de construction périmétrique. La première couche de noeuds et de tubes a été posée sur le mur de béton de support. Ensuite, tous les 3 à 5 tubes ont été réunis à un noeud pour former une «araignée». Chaque araignée a alors été soulevée sur le front de travail et a été taraudé en place, créant un anneau autour de la base entière. Ces anneaux se développèrent, l'un sur l'autre, jusqu'à ce que tout le squelette soit formé. 
 

 

Aucun échafaudage ni aucun autre équipement spécial n'a été nécessaire, et le projet a été complété avec un niveau de sécurité parfait. Après l'édification de la structure complète, l'acier galvanisé et les panneaux de revêtement acrylique ont été installés.
 
Le responsable de l'ingénierie de l'EISI, Francisco Sanchez, a déclaré ceci au sujet du projet: «J'ai été impressionné par le professionnalisme, la précision et le respect démontrés par tout le monde chez Geometrica.  C’est vraiment un excellent travail.”
 

Le reste c'est l'histoire

Les anciennes méthodes pour couvrir les stocks et pour contrôler les poussières diffuses ne fonctionnent plus.  Les systèmes de construction conventionnels ont des limites et ne peuvent tout simplement pas accueillir de grandes travées sur des terrains inégaux. Les gicleurs ajoutent de l'humidité et épuisent les ressources en eau. Les traitements chimiques sont généralement coûteux à utiliser. En guise de mesure de brise-vent, les murs ou les barrières de tissu peuvent être essayés, mais restent souvent des inefficaces.
 
Geometrica offre la solution pour couvrir de grands volumes de charbon. Ce que l'on pensait impossible, Endesa a une nouvelle couverture pour son stockage de charbon dans leur usine de Bocamina. Le plus grand fournisseur d'électricité du Chili a établi une nouvelle norme pour l'excellence environnementale.
 

 

 
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